Gambaran keseluruhan
Acuan Pengacuan Suntikan ialah reka bentuk dan pemesinan acuan keluli ketepatan yang membentuk bahagian plastik pada skala. Termoplastik cair disuntik ke dalam teras dan rongga yang mengeras di bawah tekanan tinggi, menghasilkan bahagian yang konsisten.
Spesifikasi Produk
|
kategori |
Maklumat Utama |
|
Keluli Alat |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), haba-dirawat hingga 48–52 HRC |
|
Peronggaan |
Sehingga 64 rongga dengan reka bentuk hot runner yang seimbang |
|
Ketepatan Pemesinan |
CNC + AgieCharmilles wayar EDM, toleransi ±0.005 mm |
|
Sistem Teras |
Reka bentuk teras modular boleh tukar DME / HASCO |
|
Sistem Hot Runner |
Yudo / Acuan-Penyatuan Master / Synventive, sifar-reka bentuk sprue |
|
Kehidupan acuan |
Perkakas Kelas 101, Lebih daripada atau sama dengan 1,000,000 kitaran dengan pelan penyelenggaraan |
Faedah Utama
Mikro-Geometri Dinding:Mampu mengisi dinding struktur 0.4 mm, terutamanya terpakai untuk bahagian PP, ABS dan PC yang tidak diisi dengan nisbah panjang aliran terkawal-hingga-ketebalan. Susun atur gating yang dioptimumkan dilaksanakan untuk mengurangkan tangkapan pendek dan keraguan bahan.
Kawalan Talian Denyar & Perpisahan:Penjajaran tindakan sisi ketepatan-dan reka bentuk pengudaraan yang disesuaikan. Menyasarkan denyar garis perpisahan di bawah 0.02 mm di bawah tan pengapit mesin yang optimum dan had kehausan alat garis dasar.
SPI-A1 Penggilap Optik:Perkakas berlian-diperuntukkan untuk komponen optik PC dan PMMA yang tidak diisi untuk mencapai kemasan permukaan yang ditentukan dan mengurus kadar penolakan kosmetik.
Pelepasan Undercut & Thread:Teras hidraulik-mekanisme penarikan dan mekanisme membuka skru mekanikal direka bentuk untuk benang dalaman dan rusuk dalam, dengan mengandaikan sudut lenting minimum yang diperlukan dipenuhi.
Overmolding Sisipan Automatik:Pengindeksan robotik enam-paksi untuk sesendal tembaga dan plat logam bercop, mencapai kebolehulangan kedudukan sebanyak \\pm0.05 mm semasa pengeluaran berterusan berjalan.
Penyesuaian & Perkhidmatan Pra{0}}Pengeluaran
Pusing Balik DFM 48 Jam:Laporan kebolehkilangan standard dihantar dalam masa 48 jam selepas muat naik CAD dimuktamadkan untuk-bahagian geometri standard, meliputi sudut draf, pengurusan bahagian-tebal dan kedudukan get.
Pra-Analisis Moldflow® Alatan:Simulasi teras bagi orientasi pengisian, pembungkusan, warpage dan gentian yang digunakan untuk mengesahkan konfigurasi gating dan mengenal pasti risiko pengacuan sebelum pemotongan keluli.
Alatan Berbilang-Bahan (2K):Keupayaan kejuruteraan untuk dua-acuan suntikan untuk mewujudkan ikatan kimia dan mekanikal yang boleh diramal antara TPE/TPU lembut dan substrat tegar.
Protokol Perlindungan IP:Data CAD pelanggan dihoskan pada pelayan luar talian terpencil dan diuruskan dengan ketat di bawah-NDA khusus projek dengan akses kejuruteraan terhad.
Kapasiti Pengilangan
Tekan Julat Tan
Mengendalikan mesin pengacuan suntikan mendatar daripada kapasiti 30-tan hingga 1,200 tan, menampung komponen mikro sehingga kepungan struktur yang besar.
Output Perkakas
Kapasiti pengeluaran untuk membina dan melayakkan kira-kira 450 acuan suntikan sederhana-hingga-besar setiap tahun, disokong oleh 15-pusat CNC 3 paksi dan 5 paksi berkelajuan tinggi dengan penukar palet.
Infrastruktur Loji
Kemudahan seluas 35,000 kaki persegi dilengkapi dengan pengeringan resin berpusat, sistem penyusuan vakum, dan robotik servo 3 paksi/5 paksi untuk pengekstrakan bahagian automatik.
Skala Pengeluaran
Larian pengeluaran dioptimumkan berdasarkan peronggaan perkakas dan saiz bahagian, dengan kebolehskalaan menyokong kontrak tahunan berbilang-juta bahagian.
Kawalan Kualiti
Pengesahan CMM
Mesin Pengukur Koordinat Berbilang paksi yang menggunakan-pengesahan dimensi OGP tanpa sentuhan, beroperasi dengan ketidakpastian ukuran dalam 2 mikron (\\pm0.002 mm).
Kawalan Proses Statistik (SPC)
Kami menggunakan sistem SPC untuk memantau dimensi kritikal-hingga-kualiti (CTQ) dalam masa nyata, menyasarkan keupayaan proses yang stabil (biasanya Cpk > 1.33–1.67 bergantung pada keperluan toleransi projek).
Dalam-Sistem Penglihatan Talian
Tekan-penderia kamera yang dipasang yang digunakan pada larian volum tinggi-untuk mengenal pasti dan mengasingkan tangkapan pendek, berkelip atau coretan warna yang jelas pada akhbar.
Pematuhan & Kebolehkesanan PPAP
Dokumentasi PPAP Tahap 3 (termasuk FMEA dan Pelan Kawalan) tersedia atas permintaan, disokong oleh dasar pengekalan 7 tahun untuk pensijilan bahan dan log parameter acuan.
Syarat Penghantaran
Masa utama pensampelan T1 biasa berjulat dari 25 hingga 35 hari kalendar selepas kelulusan DFM akhir, tertakluk kepada kerumitan bahagian dan ketersediaan keluli.
We target a >85% kadar-kali pertama-kanan (FTR) pada sampel T1 untuk geometri standard. Jika dimensi T1 berada di luar spesifikasi kerana pelaksanaan perkakas, pengubahsuaian pembetulan dilakukan atas perbelanjaan kami sebelum T2.
-Pengubahsuaian perkakas dalaman dan pelaksanaan ECN rasmi biasanya diselesaikan dalam masa 72 jam untuk semakan geometri kecil bagi meminimumkan masa berhenti pengeluaran.
Penghantaran dilaksanakan di bawah Incoterms standard (FOB, CIF, atau DDP) dengan pelepasan kastam lengkap dan dokumentasi eksport yang disediakan untuk pengangkutan udara dan laut.
Syarat pembayaran standard ialah T/T (pemindahan telegrafik), biasanya distrukturkan sebagai deposit sebelum perkakasan dimulakan dan baki sebelum penghantaran, atau seperti yang dipersetujui setiap pencapaian projek.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah anda mengesahkan bahawa reka bentuk acuan akan berfungsi sebelum pemotongan keluli?
J: Sebelum pemesinan bermula, kami menjalankan simulasi digital untuk meramalkan bagaimana bahan akan bertindak semasa suntikan, termasuk baki pengisian dan zon kecacatan yang berpotensi. Ini mengurangkan risiko percubaan-dan-ralat semasa pensampelan fizikal.
S: Bolehkah anda memberikan contoh acuan yang anda berjaya hantar dalam kerumitan yang sama?
J: Ya, kami telah menyelesaikan berbilang program perkakas yang melibatkan-struktur dinding nipis dan-reka letak rongga berbilang untuk aplikasi pengguna dan industri. Projek ini biasanya beralih daripada pengesahan prototaip kepada pengeluaran besar-besaran yang stabil selepas penghalusan alatan.
S: Apakah yang berlaku jika pensampelan pertama tidak memenuhi keperluan dimensi?
J: Jika penyelewengan berlaku semasa percubaan awal, pelarasan kejuruteraan dilakukan berdasarkan analisis-punca. Alat yang disemak kemudiannya-diuji sehingga spesifikasi yang dipersetujui dicapai.
S: Bagaimanakah anda memastikan data pengeluaran yang anda berikan boleh dipercayai?
J: Parameter pengeluaran utama direkodkan secara berterusan semasa kitaran acuan dan-diperiksa silang menggunakan sistem pemeriksaan. Ini mencipta set data yang boleh dikesan untuk setiap kelompok pengeluaran.
S: Adakah anda mempunyai pensijilan bebas atau audit kualiti luaran?
J: Sistem kualiti disemak secara berkala di bawah rangka kerja audit pembuatan piawai. Dokumentasi boleh diberikan atas permintaan untuk pengesahan pelanggan semasa kelayakan pembekal.
S: Apakah tahap ketekalan yang boleh dijangka dalam-pengeluaran besar-besaran jangka panjang?
J: Setelah proses distabilkan, kami memantau hanyutan dimensi melalui kaedah kawalan statistik. Ini membolehkan pembetulan awal sebelum sisihan menjejaskan pengeluaran hiliran.
S: Bagaimanakah prestasi seumur hidup acuan disahkan dalam operasi sebenar?
J: Ketahanan alat dinilai melalui penjejakan kitaran pengeluaran dan bukannya anggaran teori. Keadaan haus diperiksa secara berkala untuk memastikan prestasi kekal dalam ambang yang dijangkakan.
S: Siapa yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan semasa pengeluaran volum tinggi-?
J: Kami menyediakan panduan penyelenggaraan berstruktur dan sokongan sepanjang kitaran hayat alatan. Jadual servis pencegahan ditakrifkan berdasarkan volum pengeluaran dan gelagat bahan.
S: Bagaimanakah anda menguruskan risiko kejuruteraan semasa pembangunan acuan yang kompleks?
J: Titik risiko dikenal pasti semasa semakan reka bentuk awal dan peringkat simulasi. Setiap risiko diberikan tindakan mitigasi sebelum fabrikasi alatan bermula.
S: Bolehkah acuan diubah suai selepas pengeluaran besar-besaran dimulakan?
J: Ya, perubahan reka bentuk boleh dilaksanakan melalui prosedur perubahan kejuruteraan terkawal. Matlamatnya adalah untuk meminimumkan gangguan pengeluaran sambil mengekalkan konsistensi dimensi.
